ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క స్వాభావిక లక్షణాల ప్రకారం, వాటిని నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు వినియోగ విలువతో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయడం సంక్లిష్టమైన మరియు భారమైన ప్రక్రియ.ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ప్రధానంగా నాలుగు నిరంతర ప్రక్రియలతో కూడి ఉంటుంది: ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, అలంకరణ మరియు అసెంబ్లీ.

ఈ నాలుగు ప్రక్రియలలో, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ కీలకం.30 రకాలైన అచ్చు పద్ధతులు, ప్రధానంగా వివిధ రకాలైన ప్లాస్టిక్ (పొడి, కణం, ద్రావణం లేదా వ్యాప్తి) ఉత్పత్తి లేదా బిల్లెట్‌కు కావలసిన ఆకృతిలో ఉంటాయి.అచ్చు పద్ధతి ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ రకం (థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్), ప్రారంభ రూపం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, క్యాలెండరింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు హాట్ మోల్డింగ్, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు సాధారణంగా మోల్డింగ్, ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్, కానీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి.లామినేటింగ్, మోల్డింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.పైన పేర్కొన్న ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.అదనంగా, ముడి పదార్థం కాస్టింగ్ వంటి ద్రవ మోనోమర్ లేదా పాలిమర్ ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అత్యంత ప్రాథమిక అచ్చు పద్ధతులు.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అనేది చాలా ఖచ్చితమైన పరిమాణం లేదా తక్కువ పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి మెటల్ మరియు కలప మొదలైన వాటి యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అరువుగా తీసుకోవడం మరియు రంపపు వంటి మౌల్డింగ్ యొక్క సహాయక ప్రక్రియగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వెలికితీసిన ప్రొఫైల్స్ కత్తిరించడం.ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ మరియు కలప యొక్క విభిన్న పనితీరు కారణంగా, ప్లాస్టిక్ థర్మల్ కండక్టివిటీ తక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, స్థితిస్థాపకత యొక్క తక్కువ మాడ్యులస్, ఫిక్చర్ లేదా టూల్ ప్రెజర్ చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, వైకల్యానికి కారణం సులభం, వేడిని కరిగించడం సులభం, మరియు సాధనానికి కట్టుబడి ఉండటం సులభం.అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్, ఉపయోగించిన సాధనం మరియు సంబంధిత కట్టింగ్ వేగం ప్లాస్టిక్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.సాధారణంగా ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ పద్ధతులు రంపపు, కటింగ్, పంచింగ్, టర్నింగ్, ప్లానింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మొదలైనవి.అదనంగా, ప్లాస్టిక్‌లను లేజర్‌లతో కత్తిరించడం, డ్రిల్ చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం వంటివి చేయవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో చేరడం ప్లాస్టిక్ భాగాలను కలపడం యొక్క పద్ధతులు వెల్డింగ్ మరియు బంధం.వెల్డింగ్ పద్ధతి వేడి గాలి వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్, హాట్ మెల్ట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగం, అలాగే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, రాపిడి వెల్డింగ్, ఇండక్షన్ వెల్డింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మరియు మొదలైనవి.బంధం పద్ధతిని ఉపయోగించిన అంటుకునే ప్రకారం ఫ్లక్స్, రెసిన్ ద్రావణం మరియు హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేలా విభజించవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మార్పు యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని అందంగా మార్చడం, సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: మెకానికల్ సవరణ, అంటే ఫైల్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు, బర్ర్, బర్ర్ మరియు సైజు కరెక్షన్‌ను తొలగించడం;ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్‌తో పూత పూయడం, ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతంగా చేయడానికి ద్రావణాలను ఉపయోగించడం, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నమూనాతో కూడిన ఫిల్మ్ పూతను ఉపయోగించడం మొదలైనవి;కలర్ పెయింటింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్‌తో సహా రంగు యొక్క అప్లికేషన్;వాక్యూమ్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు కెమికల్ సిల్వర్ ప్లేటింగ్ మొదలైన వాటితో సహా గోల్డ్ ప్లేటింగ్. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ అంటే వేడి స్టాంపింగ్ ఫిల్మ్‌పై కలర్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేయర్ (లేదా ఇతర ప్యాటర్న్ ఫిల్మ్)ని హీటింగ్ మరియు ప్రెజర్ కింద వర్క్‌పీస్‌కి బదిలీ చేయడం.అనేక గృహోపకరణాలు మరియు నిర్మాణ ఉత్పత్తులు, రోజువారీ అవసరాలు మొదలైనవి, లోహ మెరుపు లేదా చెక్క నమూనాలను పొందేందుకు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు.

అసెంబ్లీ అనేది గ్లూయింగ్, వెల్డింగ్ మరియు మెకానికల్ కనెక్షన్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాలను పూర్తి ఉత్పత్తులలో సమీకరించే ఆపరేషన్.ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్ సావింగ్, వెల్డింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర దశల ద్వారా ప్లాస్టిక్ విండో ఫ్రేమ్‌లు మరియు తలుపులలోకి సమావేశమవుతాయి.